Generator PSA

Proces generatora PSA wprowadza proces niskiego ciśnienia do urządzeń do rozdzielenia powietrza, co zmniejsza zużycie energii oddzielenia powietrza i poprawia bezpieczeństwo działania. Obliczenia procesu i projektowanie urządzeń jednostkowych wykorzystują odpowiednie oprogramowanie chemiczne do obliczeń destylacji procesu i obliczeń strukturalnych, aby upewnić się, że sprzęt jest zaawansowany i niezawodny.

Aby zaspokoić popyt rynkowy, firma produkuje nie tylko konwencjonalny zewnętrzny sprzęt do separacji powietrza kompresyjnego, ale także opracowała serię wewnętrznego procesu separacji powietrza kompresyjnego, zmniejszając obciążenie instalacyjne kompletnych zestawów sprzętu i konserwacji sprzętu.

Firma zaprojektowała i opracowała systemy oczyszczania z konstrukcją zamontowaną poślizgiem, aby zminimalizować czas instalacji rur na miejscu. Sprzęt do rozdzielenia powietrza płynnego wymaga większej pojemności chłodzenia niż sprzęt do rozdzielenia powietrza gazowego.

Zgodnie z różnymi wyjściowymi urządzeniami do rozdzielenia powietrza, używamy różnych procesów cyklu chłodnictwa: chłodzenie rozszerzania turbiny pod ciśnieniem, mechanizm wstępnego chłodzenia w niskiej temperaturze, chłodzenie o wysokim sprężarce i niskie ekspansję ekspansji ekspandji i tak dalej, poprzez różne sposoby, aby osiągnąć cel w celu ograniczenia konsumpcji energii. System sterowania przyjmuje system sterowania DCS lub PLC oraz instrumentację pola pomocniczego, tak aby cały zestaw sprzętu do osiągnięcia prostej działalności, stabilności i niezawodności.

Proces technologiczny

1. Sprężarka powietrza (typ śruby): Powietrze jest używane jako surowiec do zbierania i kompresji powietrza do 8 barów.

2. Zimna suszarka: Standardowa konfiguracja usuwa wilgoć i zanieczyszczenia z powietrza, dzięki czemu punkt rosy zasięgu powietrza -20 ℃ (Konfiguracja pośrednia wykorzystuje suszarkę adsorpcji, punkt rosy sięga -40 ℃; zaawansowana konfiguracja wykorzystuje suszarkę kombinacji, punkt rosy sięga -60 ℃).

3. Filtr precyzyjny: Trójstopniowy filtr A/T/C do usuwania oleju i pyłu i usuwania zanieczyszczeń

4. Zbiornik bufora powietrza: przechowuje czyste i suche powietrze jako rezerwę surowca do późniejszej adsorpcji i oddzielenia tlenu i azotu.

5. Wieża adsorpcyjna: Wieże adsorpcyjne A&B mogą działać naprzemiennie, regenerują adsorpcję i odfiltrować cząsteczki tlenu przez wypełnienie sut molekularnych typu sodu.

6. Analizator tlenu i azotu: Monitorowanie i analiza czystości tlenu i azotu w czasie rzeczywistym

7. Zawory i rurociągi: Inteligentne zawory sterujące osiągają w pełni automatyczne działanie sprzętu, PLC Control, SUS304 Rurociąg.

8. Bufory tlenu i azotu: przechowuj tlen i azot z wykwalifikowaną czystością

9. Regulator ciśnienia: Dostosuj i ustabilizuj ciśnienie wylotowe tlenu i azotu (3-6 bar).

10. Filtr pyłu: Usuń pył spowodowany przez soki cząsteczkowe w tlenu i azotu

11. Zawór kontrolny: zapobiega refluksowi tlenu i azotu

12. Turbosprężarka: wzmacniacz tlenu i azotu, który zwiększa ciśnienie tlenu i azotu do ciśnienia wypełniającego, zwykle 150 barów lub 200 barów

13. Zawór regulacyjny ciśnienia: Regulacja ciśnienia sprężarki tlenu i azotu

14. Rozładowanie ładowania: odwróć tlen wysokociśnieniowy i azot do każdego cylindra gazowego

Master Lista koncentratora tlenu